Оптимизация раскроя бревен. На производствах в Европе и США это достигается путем грамотной сортировки сырья и его раскряжевки на бревна длиной 3–4 метра. Отбор частично происходит и за счет долговременного грамотного лесопользования, когда искривленный лес стараются не выращивать. Его убирают во время рубок ухода, поэтому доля искривленного леса там ниже, чем в России. Также существует ряд методов для увеличения процента выхода качественных пиломатериалов непосредственно на производстве. Предварительная сортировка бревен.
От предварительной сортировки бревен по диаметрам, длине, овальности, сбежистости и кривизне ствола зависит не только выход пилопродукции. Если головным оборудованием являются лесопильные рамы, то сортировка влияет на стабильность работы всего лесопильного потока. В современных линиях сортирования бревен на начальном этапе происходит лазерное сканирование бревна по всей длине для оценки его геометрических и качественных параметров. От вида измерительной системы в значительной степени зависит экономическая эффективность работы всей линии, при этом стоимость системы составляет не более 1. По данным компании «Автоматика- вектор» (г.
- Цель оптимизации раскроя пиловочника – увеличение выхо.
- Оптимальный раскрой - аннотация к программе оптимизации раскроя.
Программа имеет удобные и гибкие настройки и интуитивно понятный. Программа Интеллект-Пилорама служит для автоматизации учета По итогам торгов первого квартала, которые проходили в Виннице на Фрунзе цена на круглый лес была поднята до нереальности.и что Учет прихода бревен на основе встроенного ГOCTовского кубатурника.
Раскладки (в программе это Задачи) сохраняются в памяти и могут. Раскряжевка - это поперечная распиловка круглых лесоматериалов. Расчет поставов производится для оптимального раскроя сырья, для Круглая и овальная формы поперечного сечения бревна и сбег по длине программ, позволяющая выполнять на ЭВМ расчеты поставов. Раскряжевка - это поперечная распиловка круглых лесоматериалов. Оптимизация раскроя хлыстов для получения бревен с максимальным .
Архангельск), при применении сканера, работающего в одной плоскости, качество сортировки по диаметрам северных и сибирских бревен составляет порядка 8. Оставшиеся 2. 0% будут «непоставными», то есть не соответствующими рациональному поставу. При этом среди них примерно половина бревен будет большего диаметра, вторая половина – меньшего.
При использовании двухплоскостного сканера для тех же условий сортировки непоставность снизится до 1. Еще больший эффект дает применение системы 3. D- измерений, когда с высокой точностью (погрешность не более 1%) сканируется вся поверхность бревна, строится модель поверхности, а по параметрам модели вычисляется сортировочный размер для последующей распиловки бревна. Количество непоставных бревен при 3. D- сортировке сокращается до 4–5%, а кроме того, появляется возможность сортировать бревна по кривизне.
Процент полезного выхода пиломатериалов можно увеличить еще, если использовать специальную программу сортировки, учитывающую уменьшение сортировочного диаметра в зависимости от кривизны бревна. В сравнении с одноплоскостным сканером система 3. D- измерений позволяет увеличить полезный выход на 1,0–1,2%. Экономическая эффективность применения такой системы проявляется при минимальном месячном объеме лесопиления 2. Борьба с закомелистостью.
Бревна с закомелистостью сложно надежно базировать при продольном распиливании, это также приводит к снижению полезного выхода пиломатериалов. Закомелистость характеризуется заметным увеличением диаметра в нижней части ствола и встречается практически у всех пород. Это частный случай сбежистости, когда диаметр круглых лесоматериалов у комлевого торца превышает более чем в 1,2 раза диаметр сортимента на расстоянии одного метра. Предварительно отобранные бревна с закомелистостью поступают в отдельные карманы линии сортировки бревен и далее – на участок снятия сбежистости. Немецкая компания Baljer & Zembrod выпускает установки для редуцирования оснований стволов, позволяющие убирать закомелистость у бревен с диаметром ствола от 1.
Станки для редуцирования различаются как по виду механизма резания, так и по виду механизма привода подачи бревна. Чаще всего в таких станках в качестве механизма резания используется либо ножевой вал, либо роторная головка. Ножевой вал может быть до 1,5 м длиной. Он располагается параллельно оси бревна и снимает с комля кругляка излишнюю сбежистость методом поперечного фрезерования, как на позиционных оцилиндровочных станках. Бревно с закомелистостью подается захватами с поперечного конвейера на сварную станину станка с установленными на ней призматическими балками, несущими зубчатые ролики. Эти ролики служат для центрирования и кантования бревна при обработке. Бревно укладывается на позицию обработки таким образом, чтобы комель консольно свешивался с последней балки станины станка, параллельно ножевому валу.
Далее бревно и ножевой вал приводятся во вращение относительно друг друга, а затем режущий инструмент надвигается на комель бревна параллельно его оси, осуществляя снятие излишков древесины способом поперечного фрезерования. Надвигание ножевого вала на комель бревна, вращаемого кантователем вокруг продольной оси, осуществляется с помощью гидрофицированной консоли или гидроцилиндра.
Вращение бревна может обеспечиваться и за счет прижима к нему блока из двух колес, приводимых в движение гидромотором. После окончания обработки ножевой вал отключается и возвращается в исходное положение, приводные вальцы- колеса вращения бревна поднимаются вверх, освобождая обработанное бревно. Захваты станка сбрасывают бревно на поперечный цепной конвейер и далее – на линию сортировки или раскроя бревна. В станках другой конструкции для снятия закомелистости может применяться комбинированная роторная головка, аналогичная головке окорочного станка. Бревно подается седлообразными рифлеными вальцами в просвет роторной головки, оснащенной резцами- короснимателями и дополнительными резцами для оцилиндровки комлевой части бревна. Это позволяет за один проход бревна через станок осуществить и окорку, и снятие закомелистости. Такие станки называются окорочно- калибровочными.
Поскольку при обработке комля образуется много стружки, станок поднимают на высоту 1,5–2,0 м, а под зоной резания устанавливают ленточный конвейер или бункер для сбора отходов обработки. Если бревна со значительной закомелистостью встречаются в производстве редко, можно использовать технологию предварительного плоского фрезерования закомелистой части, разработанную компанией EWD (Германия). На нижней поверхности комля формируется базовая плоскость, аналогично обработке на фуговальном станке. Это способствует более надежному базированию бревна в момент его входа в лесопильную линию. Проходя через автоматическое поворотное устройство, установленное перед фуговальным станком, бревно автоматически разворачивается кривизной вверх. Подача бревна из поворотного устройства к станку обеспечивается механизмом с автоматически регулируемым уровнем транспортной цепи, в соответствии с кривизной, сбежистостью, диаметром и длиной подаваемого бревна. Использование этого приема позволяет заметно сократить на выходе объем пилопродукции с обзольной частью.
Раскрой бревна без предварительной сортировки. Некоторые виды лесопильного оборудования позволяют осуществлять распиловку бревен без предварительной сортировки по диаметрам и кривизне. Бревно сканируется, и информация о его кривизне, диаметре, сбежистости поступает на устройство автоматического управления. Оно определяет пространственное базирование бревна перед распиловкой, оптимизирует постав в соответствии со спецификацией продукции, назначает наиболее целесообразные режимы пиления.
Следом за сканером устанавливается автоматический кантователь бревна, разворачивающий и подающий бревно в станок при кривизне в одной плоскости «горбом» вверх, что позволяет получить максимальную суммарную площадь досок с продольной кривизной по кромке. В дальнейшем, раскроив такие доски на более короткие, можно получить более качественный пиломатериал. Автоматический кантователь представляет собой жесткую сварную раму, внутри него на роликах вращается ротор, в просвете которого установлены подающие вальцы.
По информации, полученной сканером, процессор системы управления линией дает команду на кантователь для разворота бревна вокруг продольной оси, в соответствии со схемой раскроя. ВЫПРЯМЛЕНИЕ БРЕВЕН ПРИ ПИЛЕНИИПри обработке тонкомерных лесоматериалов диаметром до 2. Использование таких устройств позволяет значительно повысить коэффициент полезного выхода пиломатериалов и обеспечить заданную геометрию выпиленных досок с искривлением не более 1. Поскольку искривленные брусья распилены на доски вдоль своей геометрической оси, вдоль волокон, то риск искусственного косослоя, снижающего прочностные характеристики досок, минимален.
Практически сразу после распиливания под собственным весом доски принимают горизонтальное положение по всей пласти и в дальнейшем не отличаются от досок, полученных по традиционным технологиям лесопиления, и, чаще всего, имеют даже лучшие механические характеристики. Раскрой бревен по дуге. После измерения геометрических параметров искривленного бревна компьютер определяет оптимальные размеры вписанной в него арки или более сложной кривой, по границам которой будет перемещаться режущий инструмент.
Распиливание бревен по дуге известно давно и практиковалось при пилении на лесопильных рамах путем подтягивания передней подающей рамной тележки. Главными преимуществами раскроя пиловочника по дуге являются: – повышение выхода пиломатериалов; – распиливание бревен значительной кривизны; – уменьшение процента обзольной части боковых и центральных досок; – повышенная прочность пиломатериалов; – снижение издержек производства. Первое оборудование для дугового пиления создали немецкие компании Linck и EWD более 2.
Оптимизировать можно различные показатели процесса раскроя бревен, и каждая компания стремится создать собственную технологию оптимизации. Компания Linck предлагает несколько вариантов раскроя проблемных бревен. Раскрой бревен с оптимизацией выхода боковых досок. Так как большинство бревен отличается от формы цилиндра кривизной и овальностью, выпиленные из таких бревен симметрично геометрической оси ствола боковые доски имеют меньшее поперечное сечение, чем это возможно теоретически.
Использование компьютера и объемного сканера позволяет определить оптимальное расположение наиболее широких досок. Появляется возможность независимо выпиливать боковые доски как слева, так и справа от центральных досок постава. При этом боковые доски могут иметь различные размеры и местоположение в бревне (рис. Благодаря системе трехмерного измерения может также варьироваться толщина боковых досок.
Часто решающим фактором выхода пиломатериалов является не только объем, но ценность продукции.